在應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備前都要做到知己知彼，只有這樣才能更好的應(yīng)用設(shè)備，更好的處理樣品，就比如實(shí)驗(yàn)室拍打式無菌均質(zhì)機(jī)一樣，這些影響因素不注意，那對物料樣品的處理效果就會很不理想。


拍打式均質(zhì)機(jī)采用高壓往復(fù)泵作為動力傳遞和物料輸送架構(gòu)把物料輸送到工作閥，在通過工作閥的過程中處理材料，在高壓下可產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、沖擊和空穴作用，可使液體物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒被粉碎超細(xì)化。

需要根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備特點(diǎn)來選擇合適的均質(zhì)條件。但通常也會存在影響樣品處理效果的因素存在，例如。

通常設(shè)備的均質(zhì)壓力增加，物料粉碎粒徑越小；材料粉碎粒徑越小，所需要的能量就越大；破碎粒徑越小，壓力就越高；而對樣品的粉碎破碎細(xì)度的功能并不是無限的，其壓力太低也不好，壓力太高也沒必要。

物料粉碎的粒徑大小是受材料初始粒徑的大小和粒徑的均勻性的因素影響，若原料粒徑不均勻，在均勻時是難以獲得上等產(chǎn)品；混合物中物料的油脂含量也是決定其粉碎質(zhì)量的重要因素之一，在一定范圍內(nèi)，油脂比例的降低也是提高均質(zhì)效應(yīng)的途徑之一。

對一些物料含粗、硬顆粒樣品的均質(zhì)時，設(shè)備的額定壓力較低時，需要經(jīng)過2-3次處理甚至更多次的處理才能達(dá)到細(xì)微和均勻；但值得要注意的是，每次處理后的材料都有溫升，每一次處理后物料的溫度都不能超過工藝允許的范圍。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備的壓力的達(dá)到一定值時，需要在范圍內(nèi)提高物料溫度，可有效降低物料粘度和硬度，提高對物料的均質(zhì)效果；但在確定樣品處理的溫度時，務(wù)必要注意溫度避免過高，熱穩(wěn)定性會受到不利影響。

綜上便是一些會影響拍打式無菌均質(zhì)機(jī)對樣品處理效果的影響因素所在，所以在實(shí)驗(yàn)應(yīng)用操作過程中，務(wù)必要注意嘍。